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硅胶模具原型制作区别

2019-07-25


    在制作硅胶模具以前,原型的制作方式和表面处理效果,很大程度上决定了后期硅胶模具的质量。根据零件的大小、复杂程度,选择恰当的制作工艺和处理方式,后期能够有效的控制硅胶模具的翻件质量。

   CNC加工一般型面,精度很高,但很多结构需要分拆才能制作;例如,一个前、后保蒙皮一般会拆成35-40个分件,一个仪表板主体将拆成25-35个件。将拆件拼合时,我们采用制作靠模(又是检验支架)来拼合,拼合质量与工艺控制、人员技巧相关大;可以达到±0.35-0.50/1000的水平。

    工艺控制内容包含:分拆图与设计的沟通尤其是原型需要装车时如何保证强度;分拆件的加工合理性;分拆件如何避免划分重要的型面、型线保证品质;定位和粘接设计;拼装时如何保证整件的RPS,都是需要注意的细节。

    SLA分拆少,最少的例子是:仪表板,分拆成3块(RS600激光成型机),也是靠模拼合,拼合精度较CNC高。

    中、小型件,如手套箱,完全不需要拼合,一次成型;不需要单独制作靠模,所以,质量好,成本低、速度快。这也是SLA在中、小型件上的明显优势。

    CNC出现精度低的两种常见情况:

1)大而平的面:由于刀具切削时有向上的分力,在加工中部时,易将中部带起来,造成中部向上变形和中部变薄。

2)90°转角弧面:如门板的上饰板,因为程序的插值差补计算滞后,常造成弧面变厚,严重时可增加壁厚达1mm;采用先进的数控系统和设备,以及放慢加工速度,可以改善。上海快速模公司

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