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影响模具使用寿命的因素

2019-06-28

20世纪80年代以来,我国模具工业发展迅速,近年以每年15%左右的速度快速发展。2005年我国模具销售额610亿元,比2004年增长25%。模具净进口总量为13.3亿美元,进口模具主要是   模具,其中塑料模具占46%、冲压模具占44%。目前,我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达   相比,仍存在较大差距。提高我国模具使用寿命有很大的潜力,并将带来巨大的经济效益。

影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面强化、润滑及使用维护等。据调查统计,在模具失效的诸多因素中,由于模具用材和热处理不当而引起的失效约占70%。由此可见,正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中的重要作用。


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20世纪60年代以来,在   有关部委的支持下,低合金冷作模具钢的主要特点是工艺性好,淬火温度低,热处理畸变小,强韧性好,并具有适当的耐磨性。表1为低合金冷作模具钢的化学成分,其中为   通用的低合金冷作模具钢。在钢中加铬或锰可提高淬透性,并使钢在淬火和低温回火后保留   量的残留奥氏体,减少畸变;加入硅或镍可使基体强韧化,并提高回火抗力,在相同硬度下,比其他同类钢有   高的强韧性;加入铝或钒可细化晶粒。为高韧性低合金冷作模具钢和其他冷作模具钢的强韧性结果对比。GD钢(6CIVInNMVS蜘)经900淬火和200℃回火后仍保持适量的稳定的残留奥氏体,未溶碳化物均匀细小,有利于减少畸变和提高钢的强韧性,而且曰准冈热处理后畸变小于CicVM嘲的,用于制作易崩刃断裂的冷冲模具有高的使用寿命。


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